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硬度块

安原仪器硬度计标准硬度块

校准用的洛氏硬度块(标准块)可以检定硬度计工作时的误差是否在国际标准中规定的范围内。每个硬度块上均刻有序列号,可保证其国际标准的追溯性。硬度标准块均采用优质材料制成,可保证硬度值的可靠性和稳定性

洛氏硬度块

校准用的洛氏硬度块(标准块)可以检定硬度计工作时的误差是否在国际标准中规定的范围内。每个硬度块上均刻有序列号,可保证其国际标准的追溯性。硬度标准块均采用优质材料制成,可保证硬度值的可靠性和稳定性

 

其常用规格HRA 80-88  HRB 85-95  HRC 20-30  HRC 35-55  HRC 60-70

 

特殊规格可以定做

 

       洛氏硬度试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。根据实验材料硬度的不同,可分为三种不同标度来表示:

 

       HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料。例如:硬质合金。HRB是采用100Kg载荷和直径1.588mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:退火钢、 铸铁等。

 

HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。

 

例如:淬火钢等洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。

 

       称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为98.07N(10Kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(60Kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至1471N(150Kgf),因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。   最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

 

 

布氏硬度块

规格:HBW 10/3000        200-300

 

HBW 5/750       200-300

 

HBW 2.5/187.5       200-300

 

HBW 10/1000       100-125

 

HBW 5/250      100-125

 

HBW 2.5/62.5     100-125

 

布氏硬度范围:范围为8~650HBW

       布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D(mm)的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面(图1),保持规定时间后卸除试验力,用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm),然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

       由于金属材料有硬有软,被测工件有厚有薄,有大有小,如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D,就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此,在生产中进行布氏硬度试验时,要求能使用不同大小的试验力和压头直径,对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时,能否得到同一的布氏硬度值,关键在于压痕几何形状的相似,即可建立F和D的某种选配关系,以保证布氏硬度的不变性。

       特点:一般来说,布氏硬度值越小,材料越软,其压痕直径越大;反之,布氏硬度值越大,材料越硬,其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度,压痕面积大,能在较大范围内反映材料的平均硬度,测得的硬度值也较准确,数据重复性强。

       应用:布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材,不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的式样或工件。

       国家标准(GB231-84)规定布氏硬度试验时,常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种,根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同,按下表(布氏硬度试验规范)选择试验压头(钢头)的直径D、试验力F及保持时间。

 

 

维氏硬度块

规格:

HV5    150-750

HV10   150-750

HV30   150-750

简介:

维氏硬度代号:HV

单位:kN/mm2

简介:维氏硬度英文词条名:Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷1.961~<49.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷<1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积,即为维氏硬度值(HV)。

 

计算公式为:

P为载荷,如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。

维氏硬度计测量范围宽广,可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)都可测量。

 

 

显微硬度块

   显微硬度是一种压入硬度,反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计,它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前,先要将待测磨料制成反光磨片试样,置于显微硬度计的载物台上,通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后,在试样表面上会产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑,用目镜测微器测量凹坑对角线的长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。

       由于所用金刚石压头的形状不同,显微硬度又分为维氏(Vickers)显微硬度和努普(Knoop)显微硬度两种。

维氏显微硬度是用对象为130°的金刚石四棱锥作压入头,其值按下式计算:

HV=18.18·P/d2式中:HV-维氏硬度,Mpa;P-荷重,kg;d-凹坑对角线长度,mm。

维氏显微硬度是用对象为136°的金刚石四棱锥作压入头,其值按下式计算:

HV=常数×实验力/压痕表面积=0.102×2Fsin(136°/2)/d^2≈0.1891·F/d^2式中:HV-维氏硬度,Mpa;F-实验力,N;[1]d-两压痕对角线长度d1和d2的算术平均值,mm。

努普硬度是用对棱角为172°30′和130°的金刚石四棱锥作压入头,其值按下式计算:

HK=139.54·P/L2式中:HK-努普硬度,Mpa;P-荷重,kg;L-凹坑对角线长度,mm。

       中国和欧洲各国采用维氏硬度,美国则采用努普硬度。兆帕(MPa)是显微硬度的法定计量单位,而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa.

 

抗冲击实验硬度块

尺寸 20*20*100

硬度范围59-62,适用于生产金刚石复合片所使用的抗冲击试验标准块,可定做其他规格。

 

便携布氏硬度块

布氏硬度范围:

范围为8~650HBW

       布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D(mm)的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面(图1),保持规定时间后卸除试验力,用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm),然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

       由于金属材料有硬有软,被测工件有厚有薄,有大有小,如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D,就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此,在生产中进行布氏硬度试验时,要求能使用不同大小的试验力和压头直径,对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时,能否得到同一的布氏硬度值,关键在于压痕几何形状的相似,即可建立F和D的某种选配关系,以保证布氏硬度的不变性。

       特点:一般来说,布氏硬度值越小,材料越软,其压痕直径越大;反之,布氏硬度值越大,材料越硬,其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度,压痕面积大,能在较大范围内反映材料的平均硬度,测得的硬度值也较准确,数据重复性强。

       应用:布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材,不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的式样或工件。

       国家标准(GB231-84)规定布氏硬度试验时,常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种,根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同,按下表(布氏硬度试验规范)选择试验压头(钢头)的直径D、试验力F及保持时间。

 

 

里氏硬度块、

G型里氏硬度块

 

 

标准里氏硬度块主要是用于检定里氏硬度计工作时的误差是否在国家标准或国际标准中规定的误差范围内。每个标准硬度块上均刻有序列号,可保证其国家标准或国际标准的追溯性。标准块均采用优质材料制成,可保证硬度计硬度值的可靠性和稳定性。

以下标准里氏硬度块的规格属于常有现货规格,产品均匀性符合国家GB/T、JJG标准

型号规格

硬度范围

HLD

490-570

590-670

750-830

标准里氏硬度块HLD值:尺寸规格 90X55(mm)

附:

里氏硬度计的试验特点:

1. 大型设备及金属构建硬度的测试

2. 检验效率高,测试快捷,读书方便

3. 里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻,有时候可视为无损检测

  1. 对各个方向,窄小空间及特殊部位具有独特性
  2.  

 

锤击布氏硬度块

锤击式布氏条

规格:HBS 5/750  150-250

尺寸(mm):12×12×150

简介

锤击布氏硬度计 原理

       锤击布氏硬度计依靠锤击方式向钢球施加试验力,钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样,在试样上留下压痕,测出压痕直径,查表,即可得到布氏硬度值。

特点

1. 锤击布氏硬度计操作简单,携带方便,不用取样,试验速度快,对试样表面要求低。

2. 锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理,将大直径球压头压入试样表面,试验面积较大,适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。

3. 锤击布氏硬度计结构简单,价格较低,是一种比较廉价的仪器。

4. 锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法,钢球的压入瞬间完成,不能像标准布氏硬度试验那样,让试验力保持若干秒的时间,让压痕处的金属实现充分的塑性变形,因此,锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。

5. 锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法,但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验,与其他冲击式硬度试验方法相比(例如:肖氏硬度计、里氏硬度计)。对试验结果的影响因素比较少,试验结果比较稳定,测试值比较可靠。

6. 锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同,测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕,当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计。

7. 锤击布氏硬度计要使用消耗品,每次测试都要有一定的成本,普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块,一个硬度块可以用几十次。剪销锤击硬度计的消耗品是剪销,每次测试消耗一支剪销。锤击布氏硬度计每次试验的成本平均是几毛钱。鉴于锤击布氏硬度计主要用于测试大中型工件,这样的成本一般可以接受。

应用

       锤击布氏硬度计主要用于测试各种大型的、组装的、不可切割或不便移动的工件。一般用于测试大中型铸件、锻件、钢材、有色金属以及经调质热处理的半成品工件。

 

表面洛氏硬度块

规格:    

HR15N   79-91

HR30N   42-80

HR45N   20-70

HR15T   88-93

HR30T   70-82

尺寸(mm):Φ60×10或 60*40*10

 

       简介:用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。